পলিউরেথেন শীটএবং রডগুলি তাদের উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, স্থিতিস্থাপকতা, প্রভাব প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক শক্তির কারণে শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, বায়ু বুদবুদ বা ছোট voids কখনও কখনও ঢালাই পলিউরেথেন পণ্য ভিতরে পাওয়া যেতে পারে. এই বুদবুদগুলি কেন ঘটে এবং কীভাবে এগুলি হ্রাস করা যায় তা বোঝা পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে যখন পলিউরেথেন শীট এবং রডগুলি যান্ত্রিক প্রয়োগের দাবিতে ব্যবহৃত হয়।
মূল কারণটি অনেক পলিউরেথেন পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত ঢালাই প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত। থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেনের বিপরীতে, যা সাধারণত গরম এবং ছাঁচনির্মাণ দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, ঢালাই পলিউরেথেন ইলাস্টোমারগুলি তরল উপাদানগুলিকে মিশ্রিত করে এবং তারপরে উপাদানটিকে ছাঁচে ঢেলে তৈরি করা হয়। মিশ্রণ, ঢালা এবং ঢালাইয়ের সময়, তরল পদার্থে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বাতাস আটকে যেতে পারে। নিরাময়ের সময় রাসায়নিক বিক্রিয়া ছোট বুদবুদের গঠন এবং চলাচলকেও প্রভাবিত করতে পারে।
বেশ কয়েকটি কারণ বায়ু আটকাতে অবদান রাখতে পারে। মিশ্রণের গতি, উপাদানের তাপমাত্রা, সান্দ্রতা, ছাঁচের নকশা এবং কাঁচামালের অবস্থা সবই চূড়ান্ত ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে। যদি উপাদানটি অত্যন্ত সান্দ্র হয়, তাহলে পলিউরেথেন নিরাময় শুরু করার আগে আটকা পড়া বাতাসকে পালাতে অসুবিধা হতে পারে। পলিউরেথেন প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রেও আর্দ্রতা একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হতে পারে কারণ আইসোসায়ানেট পানির সাথে বিক্রিয়া করতে পারে এবং কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস উৎপন্ন করতে পারে। এই কারণে, কাঁচামাল, ছাঁচ, সরঞ্জাম এবং উত্পাদন পরিবেশে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ।
পলিউরেথেন শীট এবং রডগুলির জন্য, অভ্যন্তরীণ বুদবুদগুলি নিয়ন্ত্রণ করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ এই পণ্যগুলি প্রায়শই সমাপ্ত উপাদানগুলিতে মেশিন করা হয়। বড় বা ঘনীভূত শূন্যতা যান্ত্রিক শক্তি, মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের চেহারাকে প্রভাবিত করতে পারে। ক্রমাগত লোড, প্রভাব বা পরিধান জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি চূড়ান্ত উপাদানটির পরিষেবা জীবনকেও প্রভাবিত করতে পারে।
এয়ার এন্ট্রাপমেন্ট কমাতে, মিশ্রন, ঢালা এবং নিরাময় অবস্থার আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে নির্মাতারা ঢালাই প্রক্রিয়া উন্নত করতে পারে। একটি পদ্ধতি হল উপযুক্ত পলিউরেথেন শীট প্রয়োগের জন্য কেন্দ্রাতিগ ঢালাই সরঞ্জাম ব্যবহার করা। সেন্ট্রিফিউগাল ছাঁচনির্মাণের সময়, পলিউরেথেন উপাদান চালু হওয়ার পরে ছাঁচটি উচ্চ গতিতে ঘোরে। কেন্দ্রাতিগ শক্তি তরল উপাদানটিকে ছাঁচের প্রাচীরের দিকে সরাতে সাহায্য করে এবং আটকা পড়া বাতাসের একটি উল্লেখযোগ্য অংশকে উপাদান থেকে পালাতে উত্সাহিত করতে পারে।
তুলনামূলকভাবে অভিন্ন বেধ এবং উচ্চ পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা সহ পলিউরেথেন শীট উত্পাদন করার সময় এই পদ্ধতিটি বিশেষভাবে কার্যকর হতে পারে। যাইহোক, সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই প্রতিটি পণ্যের জ্যামিতির জন্য উপযুক্ত নয়, তাই পলিউরেথেন উপাদানের আকার, আকৃতি এবং গঠন অনুসারে উত্পাদন পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজন।
উপযুক্ত হলে অতিরিক্ত তাপ চিকিত্সাও ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি নিয়ন্ত্রিত স্বল্প সময়ের গরম বা পোস্ট-কিউরিং প্রক্রিয়া কিছু অবশিষ্ট ছোট বুদবুদ অপসারণ বা কমাতে সাহায্য করতে পারে এবং উপাদানের সামগ্রিক অবস্থার উন্নতি করতে পারে। তাপমাত্রা এবং চিকিত্সার সময় অবশ্যই সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত কারণ অতিরিক্ত গরম করা পলিউরেথেনের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বা মাত্রিক স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
অনুশীলনে, একটি ঢালাই পলিউরেথেন পণ্য থেকে প্রতিটি মাইক্রোস্কোপিক শূন্যতা সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা কঠিন হতে পারে এবং গ্রহণযোগ্য স্তরটি উদ্দেশ্যপ্রণোদিত প্রয়োগের উপর নির্ভর করে। সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য, উত্পাদন পরামিতি এবং পরিদর্শন মান তাই প্রকৃত অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সংজ্ঞায়িত করা উচিত।