Ii। স্পঞ্জের সংশ্লেষণ নীতি
স্পঞ্জের সংশ্লেষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, মূলত চেইন বৃদ্ধির প্রতিক্রিয়া, ফোমিং এবং ক্রস - লিঙ্কিং প্রক্রিয়াগুলি রয়েছে, যা কাঁচামালগুলির আণবিক কাঠামো, কার্যকারিতা এবং আণবিক ওজনের সাথে সম্পর্কিত।
2.1 চেইন এক্সটেনশন প্রতিক্রিয়া
আইসোকায়ানেট এবং ডি - ফাংশনাল পলিথার পলিওল এর মধ্যে চেইন এক্সটেনশন প্রতিক্রিয়া ঘটে। প্রায় 5%দ্বারা আইসোকায়ানেটের অতিরিক্ত হওয়ার কারণে, চেইন এক্সটেনশনের চূড়ান্ত পণ্য হ'ল আইসোকায়ানেট গ্রুপ। এই পুনরাবৃত্তি প্রক্রিয়া চেইনের দ্রুত বৃদ্ধি প্রচার করে।
২.২ ফোমিং প্রতিক্রিয়া সহ চেইন বৃদ্ধির সাথে
স্পঞ্জের উত্পাদন চলাকালীন, ফোমিং গ্যাসটি মূলত জলের সাথে টিডিআইয়ের প্রতিক্রিয়া থেকে আসে, যা প্রচুর পরিমাণে সিও 2 গ্যাস উত্পন্ন করে। একই সময়ে, নতুন উত্পন্ন অ্যামাইন ইউরিয়া বন্ড যৌগগুলি গঠনের জন্য আইসোকায়ানেটের সাথে প্রতিক্রিয়া জানায়। এই পুনরাবৃত্তি প্রক্রিয়াটি চেইন বৃদ্ধির সাথে রয়েছে।
2.3 ক্রস লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া
স্পঞ্জ প্রস্তুতির জন্য ক্রস লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি এটি খুব তাড়াতাড়ি বা খুব দেরিতে ঘটে থাকে তবে এটি স্পঞ্জের গুণমান বা এমনকি এর ধ্বংসকে হ্রাস করতে পারে।
2.3.1 পলিফিউশনাল যৌগগুলির ক্রস লিঙ্কিং
পলিথার পলিওল এবং আইসোকায়ানেটের মধ্যে প্রতিক্রিয়া সরাসরি স্পঞ্জের ঘনত্বকে প্রভাবিত করে। ক্রস লিঙ্কিং পয়েন্টগুলির আণবিক ওজন 2000-20000। আণবিক ওজন যত কম হবে, ক্রস লিঙ্কিং ঘনত্ব তত বেশি এবং ফোমের কঠোরতা তত বেশি, যখন নরমতা এবং স্থিতিস্থাপকতা তুলনামূলকভাবে হ্রাস পাবে।
2.3.2 ডায়ুরিয়া ক্রস লিঙ্কিং
জল ইউরিয়া বন্ড যৌগগুলি গঠনের জন্য আইসোকায়ানেটের সাথে প্রতিক্রিয়া জানায়, যা আইসোকায়ানেটগুলির সাথে আরও প্রতিক্রিয়া দেখায় তিনটি - মাত্রিক কাঠামো ডায়ুরিয়া ক্রস লিঙ্কিং যৌগগুলি তৈরি করে।
2.3.3 ইউরোরফর্মেট ক্রস লিঙ্কিং
অ্যামিনোফর্মেট গ্রুপে নাইট্রোজেন পরমাণুর হাইড্রোজেন আইসোকায়ানেটসের সাথে প্রতিক্রিয়া জানায় একটি তিনটি - ডাইমেনশনাল ক্রস লিঙ্কিং কাঠামো ইউরোরফর্মেটের গঠন করে।
Iii। উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং প্রবাহ
বর্তমানে, স্পঞ্জ উত্পাদনের বেশিরভাগ অংশ এক -} ধাপ বাক্স - টাইপ ফোমিং পদ্ধতি গ্রহণ করে। বিভিন্ন কাঁচামাল দ্রুত উচ্চ -}}}}} এর অধীনে ফর্মিং বাক্সে যুক্ত করা হয়, এবং চেইন বৃদ্ধি, ফোমিং, ক্রস - লিঙ্কিং এবং নিরাময় প্রতিক্রিয়াগুলি ফর্মিং বাক্সে সম্পন্ন হয়, যার ফলে স্পঞ্জ উত্পাদন সম্পন্ন হয়। এই প্রক্রিয়াটির সুবিধাগুলি হ'ল একটি সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়া প্রবাহ, নিম্ন উপাদান সান্দ্রতা, সহজ নিয়ন্ত্রণ, শক্তি সঞ্চয়, ছোট সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং ঘনত্বের পরিসরে বিস্তৃত প্রয়োগযোগ্যতা।
3.1 প্রক্রিয়া
এটি দুটি উপাদানগুলিতে বিভক্ত: উপাদান এ, পলিথার পলিওল, জল, অ্যামাইন অনুঘটক, সিলিকন অয়েল, উচ্চ -} গতির আলোড়নের অধীনে 20 সেকেন্ডের জন্য মিশ্রিত হয়। উপাদান বি, টিডিআই, শিখা retardant, জৈব টিন 10 সেকেন্ডের জন্য আলোড়িত হয়। উপাদান এ এবং উপাদান বি মিশ্রিত হয় এবং 10 সেকেন্ডের জন্য উচ্চ গতিতে আলোড়িত হয়, তারপরে দ্রুত ফর্মিং বাক্সে poured েলে দেওয়া হয়। ছাঁচ ধরে রাখার সময়টি 6-8 সেকেন্ড, এবং ফোমিংয়ের সময়টি প্রায় 1 মিনিট। 2 ঘন্টা বয়স বাড়ার পরে, এটি 24 ঘন্টা পরে প্রয়োজনীয় আকারে কাটা যেতে পারে। স্পঞ্জ উত্পাদন প্রযুক্তি প্রক্রিয়া