কাস্ট পলিউরেথেন রোলারগুলি কীভাবে তৈরি হয়?

কাস্ট পলিউরেথেন রোলারগুলি কীভাবে তৈরি হয়?

Cast প্রতিটি পর্যায় চূড়ান্ত পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

1। প্রস্তুতিমূলক প্রস্তুতি উদাহরণ

পলিয়েস্টার ডিহাইড্রেশন: 2000 এর আণবিক ওজনযুক্ত একটি পলিয়েস্টার (হাইড্রোক্সিল মান 53–59 এমজি কেওএইচ/জি, গলনাঙ্ক 40-50 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) উত্তপ্ত এবং স্টেইনলেস স্টিল বা এনামেল চুল্লিতে গলে যায়। ডিহাইড্রেশনটি আর্দ্রতা 0.05 শতাংশের নিচে না হওয়া পর্যন্ত 30-60 মিনিটের জন্য 5 মিমিএইচজি ভ্যাকুয়ামে 100–140 ° C তাপমাত্রায় দেখা উচিত।

প্রিপোলিমার সংশ্লেষণ: কাঁচামাল, অনুপাত এবং শর্তগুলির পছন্দ সরাসরি পণ্যের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। তাপমাত্রা, চাপ, মিডিয়া যোগাযোগ এবং পরিষেবা জীবনের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে উপকরণগুলি নির্বাচন করা উচিত। অযাচিত প্রতিক্রিয়াগুলি রোধ করতে মিশ্রণটি শুকনো নাইট্রোজেনের অধীনে সংশ্লেষিত করা উচিত এবং আইসোকায়ানেট সামগ্রীর ভারসাম্য বজায় রাখতে 1-2 ঘন্টা জন্য 80 ± 5 ° C তাপমাত্রা বজায় রাখা উচিত।

প্রিপোলিমার ডিগাসিং: এয়ার বুদবুদগুলি অপসারণ করতে 30-60 মিনিটের জন্য 85 ± 5 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং 5 মিমিএইচজি এ ডিগাস।

2। কাস্টিং প্রক্রিয়া

কাস্টিং সরঞ্জাম: কাস্ট পলিউরেথেন উত্পাদনের জন্য একটি কাস্টিং মেশিন প্রয়োজনীয়। এটি অবশ্যই সঠিক মিশ্রণ অনুপাত, ধারাবাহিক উপাদান প্রবাহ এবং বুদ্বুদ - বিনামূল্যে ইউনিফর্ম মিক্সিং নিশ্চিত করতে হবে।

কাস্টিং পদ্ধতি: এ এবং বি উপাদানগুলি পৃথক ট্যাঙ্কগুলিতে প্রিহিট করা হয়। একবার তারা লক্ষ্য তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে এগুলি উচ্চ গতিতে মিশ্রিত হয় এবং প্রিহিটেড, প্রিট্রেটেড ছাঁচগুলিতে poured েলে দেওয়া হয়।

3। নিরাময় এবং পোস্ট - চিকিত্সা

ছাঁচ নিরাময়: রোলারটি 60-120 মিনিটের জন্য 100-120 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে ছাঁচটিতে নিরাময় করা হয়।

পোস্ট -} নিরাময়: ডেমোল্ডিংয়ের পরে, রোলারটি চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে 3-10 ঘন্টা ধরে 90-110 ° C তাপমাত্রায় - পোস্টের মধ্য দিয়ে যায়।

সারফেস প্রসেসিং: রোলার পৃষ্ঠটি শেষ - প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে মেশিন বা পালিশ করা যেতে পারে।

4। মূল বিবেচনা

ছাঁচ নকশা: ফাঁস বা বায়ু প্রবেশ রোধ করতে ছাঁচগুলি অবশ্যই কাঠামোগতভাবে শব্দ এবং সঠিকভাবে সিল করা উচিত।

তাপমাত্রার ধারাবাহিকতা: পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি এড়াতে ছাঁচ, কোর এবং উপাদানগুলির তাপমাত্রা ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে।

আঠালো পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা: মূলের বন্ধন পৃষ্ঠটি ছাঁচের অবশিষ্টাংশ দ্বারা দূষিত করা উচিত নয়।

নিরাময় শক্তি: ক্র্যাকিং এড়াতে পুরোপুরি নিরাময় না হওয়া পর্যন্ত রোলারগুলি সরানো উচিত নয়।

5। ছাঁচ এবং কোর হিটিং সিস্টেম

ছাঁচ এবং কোর হিটিং সিস্টেমগুলি 90 ± 10 ° C এর একটি ধারাবাহিক তাপমাত্রা বজায় রাখতে হবে। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্য সহ ইনফ্রারেড বৈদ্যুতিক হিটার ব্যবহার করে এটি অর্জন করা যেতে পারে।