পলিউরেথেন ইলাস্টোমার উত্পাদনে, স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ এবং ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান অর্জনের জন্য প্রিপলিমার এবং নিরাময় ব্যবস্থার মধ্যে প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা অপরিহার্য। প্রতিক্রিয়া খুব দ্রুত হলে, উপাদানটি সঠিকভাবে মিশ্রিত বা ঢেলে দেওয়ার আগে জেল হতে পারে। যদি এটি খুব ধীর হয়, সমাপ্ত পণ্য নরম, চটচটে, বা কম নিরাময় থাকতে পারে। সুতরাং, কিভাবে নির্মাতারা প্রতিক্রিয়া গতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন?
প্রিপলিমারের NCO বিষয়বস্তু এবং কিউরিং এজেন্ট অনুপাত বিবেচনা করার জন্য প্রথম ফ্যাক্টর। প্রতিক্রিয়া সূচক, প্রায়শই তাত্ত্বিক প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্পর্কিত প্রকৃত NCO পরিমাণ হিসাবে প্রকাশ করা হয়, সরাসরি চূড়ান্ত প্রতিক্রিয়াকে প্রভাবিত করে। অনেক সিস্টেমে, 1.02-1.05 এর কাছাকাছি একটি সূচক ব্যবহারিক শুরুর পরিসর হিসাবে ব্যবহৃত হয়। একটি উচ্চতর সূচক পোস্ট-প্রতিক্রিয়ার জন্য আরও অপ্রতিক্রিয়াহীন NCO ছেড়ে যেতে পারে, যখন একটি নিম্ন সূচকের ফলে অসম্পূর্ণ নিরাময় হতে পারে। সঠিক অনুপাত, তবে, সর্বদা নির্দিষ্ট সূত্র এবং লক্ষ্য বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।
দ্বিতীয় ফ্যাক্টর হল নিরাময়কারী এজেন্টের ধরন। বিভিন্ন নিরাময় এজেন্ট উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন প্রতিক্রিয়া কার্যকলাপ আছে. এমওসিএ এবং ডিইটিডিএ-র মতো অ্যামাইন-ভিত্তিক নিরাময়কারী এজেন্ট তুলনামূলকভাবে দ্রুত প্রতিক্রিয়া প্রদান করতে পারে, যখন বিডিও-র মতো ডিওল-ভিত্তিক নিরাময়কারী এজেন্ট সাধারণত একটি ভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো অফার করে। লং-চেইন ডায়ল এবং অন্যান্য নিরাময়কারী উপাদানগুলি এখনও বিভিন্ন প্রতিক্রিয়া বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করতে পারে। অতএব, সঠিক নিরাময় ব্যবস্থা নির্বাচন করা প্রায়শই নিরাময় এজেন্টের পরিমাণ পরিবর্তন করার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
অনুঘটক হল আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ সমন্বয় টুল। Organotin অনুঘটক উল্লেখযোগ্যভাবে NCO এবং হাইড্রক্সিল গ্রুপের মধ্যে প্রতিক্রিয়া ত্বরান্বিত করতে পারে। যাইহোক, অত্যধিক অনুঘটক প্রক্রিয়াকরণের সময়কে ছোট করতে পারে এবং মেশানো এবং ঢালা আরও কঠিন করে তুলতে পারে। ইলাস্টোমার সিস্টেমের জন্য, অনুঘটক স্তর তাই সাবধানে ফর্মুলেশন অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যখন প্রতিক্রিয়া খুব দ্রুত হয়, অনুঘটক হ্রাস বা নির্মূল বিবেচনা করা যেতে পারে। প্রতিক্রিয়া খুব ধীর হলে, একটি ছোট সমন্বয় নিরাময় দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে।
প্রতিক্রিয়া গতি নিয়ন্ত্রণ করার সবচেয়ে সরাসরি উপায়গুলির মধ্যে একটি হল তাপমাত্রা। প্রিপলিমার বা ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি সাধারণত প্রতিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে, যখন নিম্ন তাপমাত্রা এটিকে ধীর করে দেয়। ব্যবহারিক প্রক্রিয়াকরণে, প্রিপলিমারকে প্রায় 40-60 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত করা যেতে পারে, যখন ছাঁচের তাপমাত্রাও একটি উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। MOCA-এর মতো কঠিন নিরাময়কারী এজেন্টগুলির জন্য, দ্রুত মিশ্রন এবং ঢালাই করার আগে নিরাময়কারী এজেন্টকে গরম করার প্রয়োজন হতে পারে।
যাইহোক, তাপমাত্রা মিশ্রণ, ছাঁচ ভরাট, এবং নিরাময় সময় থেকে আলাদাভাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রা প্রোফাইল উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে একটি ধারাবাহিক প্রতিক্রিয়া হার বজায় রাখতে সহায়তা করে।
মূল নীতিটি সহজ: সম্পূর্ণ নিরাময় অর্জনের জন্য প্রতিক্রিয়ার গতি যথেষ্ট দ্রুত হওয়া উচিত, তবে মিশ্রণ, ডিগ্যাসিং এবং ঢালাইয়ের জন্য পর্যাপ্ত কাজের সময় সরবরাহ করার জন্য যথেষ্ট ধীর হওয়া উচিত। এনসিও সূচক, নিরাময়-এজেন্টের ধরন, অনুঘটক স্তর এবং তাপমাত্রা একসাথে সামঞ্জস্য করে, নির্মাতারা পলিউরেথেন ইলাস্টোমারগুলির জন্য আরও স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো স্থাপন করতে পারে।